Case study: Transformacja energetyczna w firmie spożywczej – wsparcie z Kredytu Ekologicznego

Zakład przetwórstwa owocowo-warzywnego, działający od ponad 20 lat w południowej Polsce, zmagał się z narastającymi problemami związanymi z kosztami energii oraz wymogami środowiskowymi stawianymi przez sieci handlowe. Wysokie rachunki za prąd i ogrzewanie, przestarzała kotłownia opalana olejem opałowym i niska efektywność energetyczna budynków produkcyjnych stanowiły realne zagrożenie dla rentowności działalności oraz utrzymania kluczowych kontraktów. Wyzwanie: […]

Case study: Budowa hali i wdrożenie innowacyjnego procesu w branży opakowań ekologicznych – Program: Ścieżka SMART

Wyzwanie: brak infrastruktury i ograniczona skalowalność produkcji Producent opakowań biodegradowalnych stanął przed poważnymi barierami w rozwoju. Pomimo rosnącego zapotrzebowania na produkty przyjazne środowisku, firma nie była w stanie sprostać rosnącej liczbie zamówień, głównie z rynków zagranicznych. Główne problemy obejmowały: Rozwiązanie: inwestycja w infrastrukturę, technologię i cyfryzację Dzięki uzyskanemu dofinansowaniu z programu Ścieżka SMART, przedsiębiorstwo zrealizowało […]

Case study: Realizacja projektu B+R w firmie z branży medycznej – Program: Ścieżka SMART

Wyzwanie: brak zaplecza badawczo-rozwojowego i zależność od zewnętrznych technologii Firma specjalizująca się w produkcji sprzętu diagnostycznego dla szpitali i laboratoriów diagnostycznych stanęła przed barierą dalszego rozwoju. Choć rynek medyczny dynamicznie rośnie, a potrzeby placówek ochrony zdrowia się zmieniają, przedsiębiorstwo nie miało możliwości technologicznych, by opracowywać i wdrażać własne innowacje. Główne ograniczenia obejmowały: Rozwiązanie: stworzenie własnego […]

Case study: Automatyzacja procesów produkcyjnych w firmie z branży metalowej z wykorzystaniem rozwiązań cyfrowych

Problem: Firma przemysłowa produkująca elementy metalowe dla przemysłu motoryzacyjnego zmaga się z następującymi problemami: Ręcznym zarządzaniem procesami produkcyjnymi, co prowadziło do częstych błędów w harmonogramowaniu i nadmiernych kosztów. Brakiem przejrzystości w monitorowaniu efektywności maszyn i pracowników. Opóźnieniami w dostawach, które skutkowały karami finansowymi od klientów. Dzięki wsparciu w ramach Dig.IT, firma może zainwestować w: System […]